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工业纯钛的焊接应注意的问题

焊接材料选用应符合下列规定:
      焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当;
     当对焊缝有较高塑性要求时,应采用纯度比母材高的焊丝。
     管子和管件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定,当无规定时,宜符合本规范附录C第C.0.4条的规

坡口及焊丝的清洗应符合下列规定:
      坡口及其两侧各50 mm以内的内外表面及焊丝表面应清除油污,并用细锉奥氏体不锈钢丝刷、铣刀等机械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷,清理工具应专用,并保持清洁;
      经机械清理后的表面,焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理,严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂,不得将棉质纤维附于坡口表面。

管于或管件的焊缝组对应符合下列规定:
      壁厚相同的管于或管件组对时应内壁平齐,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不应大于1mm;
     对不同壁厚的管子或管件组对当错边量超过上述规定时,应按本规范第6.2.6条的规定进行加工。
     定位焊缝应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺,且应由合格焊工施焊,焊缝长度宜为10一15mm,高度不应超过壁厚的2/3,焊点数应根据管径和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷,当发现缺陷时应及时消除。

      钨极直径应根据所使用的焊接电流大小进行选择,其端部应修磨成圆锥形

焊接工艺要求
     工业纯钛钨极氩弧焊应采用直流电源、正接法。
     焊接位置宜采用水平转动平焊。
     在保证熔透及成形良好的条件下,应选用小线能量焊接。层间温度应低于200℃。


焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域,应采取下列保护措施:
    采用焊炬喷嘴保护熔池,焊炬喷嘴直径宜为12—20 mm,喷出的氩气应保持稳定的层流状态。
    采用焊炬拖罩保护热态焊缝,焊炬拖罩形式应根据焊件形状和尺寸确定。
    采用管内充氩气保护焊缝及近缝区的内表面,管内应提前充氩,排净空气,并保持微弱的正压和呈流动状态。
    焊接时应采用高频引弧,焊炬应提前送气,熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。弧坑必须填满且避免大气污染。
    焊接过程中焊丝的加热端应处在氩气的保护之中,熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时同时取出。
    焊接过程中电弧应保持稳定,防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨,当出现夹钨时,应消除缺陷后方可继续施焊。

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